当前位置:网站首页 > 弹簧机知识永腾弹簧机-如何提高弹簧性能

    弹簧性能好不好,除了与线材材质、弹簧机和调机师傅有很大关系外,与弹簧后期的处理也是有很大关系的。以下几点为大家常见的弹簧后期处理的要点,供广大弹簧行业朋友参考。

   
    弹簧的等温淬火


    对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变心,而且还能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。

   
    形变热处理

    形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分,高温形变热处理是在稳定的奥氏状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧,经高温形变热处理(930摄氏度+热性变量18%,油淬)后,采用650 *3.25min的高温快速回火,其强度和疲劳寿命都得到很大提高。

   
    弹簧的松弛处理

    弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛,会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理,热处理工艺。对弹簧预先加载负荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量,然后在高于工作温度20 的条件下加热,保温8-24h。

   
    喷丸处理


    喷丸处理是目前应用于最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一,弹簧要求有较高的表
面质量、划痕、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸告诉喷打弹簧表面,进行喷丸处理,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。


    低温碳氮共渗

    对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺,能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。

   
     中国自古有句古话“师傅领进门,修行靠自己”,这句话的意思我们大家都能理解,
但是或许感到疑惑这能跟弹簧机扯上什么关系呢?其实,这里讲的“师傅”和弹簧机的概念是一样的,学生进了好学校有好的教师资源,如果自己不主动发奋学习,学习成绩还是很难提高的。同样,大家采购了高性能的弹簧机,并不等于就可以高枕无忧加工出性能高的弹簧。因为,高性能弹簧除了与弹簧机有很大关系外,与前期弹簧线材选购以及后期弹簧处理也是有很大的关系的。每一个成功企业的背后都是对细节和过程做得比较到位的。

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