赋能新能源精密成型：永腾以40-6ET母排弯折机与微米级标准突破加工瓶颈
东莞 — 在新能源汽车电池包、储能系统及高压配电盒的制造中，铜铝母排（Busbar）与高精扁线件作为核心导电部件，对三维折弯精度、平面度以及表面防伤要求极高。随着新能源产业对高安全性和一致性的追逐，传统弯折设备易拉伤涂层、回弹公差难控的短板愈发突出。
作为国内无凸轮与高精线成型设备领域的开创者，东莞市永腾弹簧机械有限公司（Vinston CNC）立足新能源产业链的需求，正式发布了面向高导电零部件的成型技术方案，核心聚焦于旗下专为新能源打造的 40-6ET 铜铝母排弯折机。
40-6ET 专用弯折机：专为新能源母排成型而生
区别于常规线成型设备，40-6ET 针对厚铜排、铝母排以及叠层软连接的物理特性进行了深度结构优化：
-
三维无损自由弯折： 采用专用的防刮伤伺服弯折头与无凸轮伺服进给系统，母排在多角度弯折过程中绝不破坏绝缘涂层与导电层；
-
动态回弹精准补偿： 针对铜铝材质批次硬度不均导致的角度回弹问题，自研控制系统可根据线材阻力进行实时角度补偿，确保批量折弯角度一致；
-
高效多工位极速换模： 简化了工装夹具的装夹逻辑，大幅缩短新能源客户多规格母排换线、调试的时间。
精益求精：千分表微米级校准赋能高精配件
在追求设备强劲输出的同时，永腾在精细化品控上同样保持着极高的规范要求。针对高精卡簧、扁线折弯件在成型过程中因辅助芯或定位模具跳动导致尺寸偏差的痛点，永腾在车间全面推行千分表微米级校准规范：
-
消除模具与芯轴偏心： 工程师在装配与调试阶段，使用精度达 0.001mm 的千分表对定位芯轴及导向机构进行动态打表，将跳动死死锁定在 0.001mm ~ 0.01mm 的微米级公差范围内；
-
保障高重复定位精度： 微米级的对中精度配合 40-6ET 稳定的伺服进给，彻底消除了高速成型时的侧向应力抖动，实现了批量生产的高一致性交付。
原创研发底蕴，助力新能源装备自主可控
当前，新能源产业链对装备的稳定性和交付速度提出了更高要求。作为国内无凸轮与高精弯折技术的“首创者”，永腾凭借数十年来在运动控制算法、机构淬火工艺以及严苛出厂 Air-Run 诊断体系上的积累，为新能源客户提供了高度可靠的本土化高精装备方案。
永腾技术团队表示：“真正的技术积淀无法通过简单仿制设备外观来实现。永腾将持续聚焦新能源、汽车电子及高端工业成型领域，用更具竞争力的专机设备与微米级品控标准，为全球客户制造创造更大价值。”
关于永腾弹簧机械
东莞市永腾弹簧机械有限公司（Vinston CNC）专精于无凸轮 CNC 弹簧机、无摇臂线成型机、新能源母排弯折机及自动化成型设备的研发与制造，产品广泛服务于全球汽车、新能源电池、电子及高端工业领域。
官方网站：www.vinston.cn
