永腾动态｜聚力自动化成型升级，永腾无摇臂无凸轮技术助力企业降本增效

当前，国内精密制造产业正加速向自动化、柔性化与高品质方向迈进。无论是汽车零部件、精密电子，还是智能家居与新能源配套领域，下游客户对异形线材、高强度卡簧及各类精密弹性元件的交付周期和尺寸一致性都提出了更高标准。近期，永腾弹簧机械围绕客户一线生产中的“调机难、换线慢、招工贵”等实际痛点，持续推进多轴无凸轮无摇臂机型与自动化外围设备的深度融合，在多个高难度定制项目上取得新突破。

一、 告别繁琐机械调校，让复杂异形件实现“一键精准复现”

在传统的线成型加工中，遇到空间多角度折弯或高回弹材料时，老师傅往往需要花费大量时间拆装摇臂、修磨凸轮，不仅对个人经验高度依赖，一旦更换产品规格，停机调试成本极高。

针对这一痛点，永腾自主研发的无凸轮无摇臂多轴伺服成型系统展现了显著的实战优势：

• 无摇臂开放式空间，复杂折弯一步到位： 取消传统摇臂结构后，成型工作区视野开阔、无机械干涉死角。无论是高难度精密卡簧，还是高硬度钨丝、软质铜线等特殊材质，多轴伺服滑座均可沿最优路径直接切入，大幅提升复杂异形件的一次成型合格率。

• 数字化程序记忆，换线转产快人一步： 每一轴的送线长度、旋转角度与折弯行程均实现 0.001mm 微米级数字控制。调机参数一键存储，下次生产同款产品时直接调用程序即可快速开机，彻底摆脱对老师傅手工微调的过度依赖，显著缩短订单交付周期。

二、 深化“主机 + 机械手”联机方案，打通无人化生产最后一公里

除了单机成型精度的持续精进，永腾工程团队近期还针对大批量连续生产客户，进一步优化了成型主机与高精度机械手的联机协同工艺：

• 精准同步抓取，杜绝表面磕碰划伤： 针对铜线、电镀线等对表面光洁度要求极高的产品，工程师对机械手夹持力度与取料轨迹进行毫秒级同步校准，确保零件在高速下料过程中零刮伤、不变形，直接省去人工分拣与二次整修环节。

• 一人多机轻松看管，综合效益显著提升： 依托永腾设备严苛的出厂前辅芯校准与长时间空转跑机稳定性验证，单台设备可实现全天候连续高速稳产，帮助客户大幅降低人工成本，提升车间整体产出效率。

三、 贴近市场一线，以快速打样与本地化服务赢得信赖

作为扎根东莞、辐射全国的源头制造厂家，永腾弹簧机械始终坚持“用过硬的设备和及时的服务说话”。目前，永腾打样与技术服务中心全面开放，支持客户来图、来料进行一对一免费试机评估，由资深工艺工程师量身定制高性价比的选型与自动化改造方案。

如您正在寻找高稳定性、高精度的无凸轮无摇臂弹簧机及异形线成型解决方案：

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